轮胎联轴器_鼓形齿式联轴器_齿式联轴器_冀州市汇衡联轴器有限公司

轮胎联轴器_鼓形齿式联轴器_齿式联轴器_冀州市汇衡联轴器有限公司轮胎联轴器_鼓形齿式联轴器_齿式联轴器_冀州市汇衡联轴器有限公司 http://www.huihenglzq.com/ http://www.huihenglzq.com/images/logo80×31.jpg 冀州市汇衡联轴器有限公司专业生产LA型轮胎式联轴器、LB型轮胎式联轴器、UL型轮胎式联轴器、DL型轮胎式联轴器等各类轮胎联轴器；鼓形齿式联轴器；齿式联轴器；滚珠联轴器；梅花型弹性联轴器；弹性联轴器；蛇形弹簧联轴器；滚子链联轴器；凸缘联轴器；十字滑块联轴器；膜片联轴器；摩擦联轴器；制动器；离合器；伸缩防护套；胀紧联结套等。咨询热线：0318-8686528 http://www.huihenglzq.com/ zh-cn 轮胎联轴器_鼓形齿式联轴器_齿式联轴器_冀州市汇衡联轴器有限公司 Rss Generator By www.eucms.com <![CDATA[齿式联轴器专业技术参数供应]]> http://www.huihenglzq.com/news_13.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 齿式联轴器常用的有直齿式联轴器与鼓形齿式联轴器,参数表格见下表.

现介绍一下鼓形齿式联轴器：GICL鼓型齿式联轴器 GICLZ鼓形齿式联轴器 GⅡCL鼓形齿式联轴器 GⅡCLZ鼓形齿式联轴器 GCLD鼓型齿式联轴器 TGL尼龙内齿圈联轴器 WG鼓型齿式联轴器。鼓形齿式联轴器应根据使用要求和工作条件选用。按照联接轴伸型式，GCLD型联轴器的主动端均可选用圆柱形、短圆柱型和圆锥形3种轴孔型式，从动端均可选用段圆柱形、圆柱形轴孔型式；GICL型、GIICL型联轴器的任一端都可作主、从动端；GIICLZ型联轴器的外齿轴套与中间轴联接，半联轴器与工作轴或电机轴联接。

型号	公称转距 Tn N·m	许用转速[n] r/min	轴孔直径	轴孔长度	D	H	A	C	转动惯量 kg.㎡	润滑脂用量 mL	质量 Kg
			轴孔直径	Y,J1
			d1,d2	L
GIICL1	355	4000	14-35	38-82	103	2.0	36	8	0.0035-0.00375	51	3.1
GIICL2	630	4000	16-45	38-112	115	2.0	42	8	0.00550-0.00675	70	3.5
GIICL3	1000	4000	22-56	38-112	127	2.0	44	8	0.010-0.0113	68	7.0
GIICL4	1600	4000	38-65	60-142	149	2.0	49	8	0.02-0.0245	87	12.2
GIICL5	2800	4000	40-75	84-142	167	2.5	55	10	0.0378-0.0433	125	18.0
GIICL6	4500	4000	45-90	84-172	187	2.5	56	10	0.0663-0.0843	148	26.5
GIICL7	6300	3750	50-105	84-212	204	3.5	60	10	0.103-0.151	175	39.2
GIICL8	9000	3300	55-115	84-212	230	3.0	67	12	0.167-0.241	268	49.7
GIICL9	14000	3000	60-135	107-252	256	3.0	69	12	0.316-0.470	310	79.6
GIICL10	20000	2650	65-150	107-252	287	3.5	78	14	0.511-0.745	472	101
GIICL11	31500	2350	70-175	107-302	325	3.5	81	14	1.096-1.588	550	161
GIICL12	45000	2100	75-200	107-352	362	4.0	89	16	1.623-3.055	695	213
GIICL13	63000	1850	150-225	202-352	412	4.5	98	18	3.925-4.918	1019	315
GIICL14	100000	1650	170-250	242-410	462	5.5	172	22	8.025-9.725	3900	476
GIICL15	160000	1500	190-285	282-470	512	5.5	182	22	14.300-17.45	3700	696
GIICL16	224000	1300	220-320	282-470	580	7.0	209	28	23.925-29.1	4500	913
GIICL17	315000	1200	250-365	330-550	644	7.0	198	28	43.095-53.725	4900	1322
GIICL18	450000	1050	280-400	380-650	726	8.0	222	28	78.525-99.500	7000	1948
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GIICL20	900000	800	360-540	450-800	928	10.5	247	32	261.75-360.75	11000	3984
GIICL21	1250000	750	400-600	540-800	1022	11.5	255	40	468.75-561.50	13000	4977
GIICL22	1600000	650	450-680	540-800	1134	13.0	262	40	753.750-904.750	16000	7738
GIICL23	2240000	600	500-770	680-800	1282	14.5	299	50	1517-1725	28000	10783
GIICL24	3150000	550	560-880	680-900	1428	16.5	317	50	2486-3131.75	33000	15015
GIICL25	4000000	460	670-1040	900-1000	1644	19.0	325	50	5174.25-7198.25	43000

鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ：1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。5、传动效率高达99.7%。基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。

型号	公称转距 Tn N·m	许用转速[n] r/min	轴孔直径	轴孔长度	D	H	A	C	转动惯量 kg.㎡	润滑脂用量 mL	质量 Kg
			轴孔直径	Y,J1
			d1,d2	L
GIICL1	355	4000	14-35	38-82	103	2.0	36	8	0.0035-0.00375	51	3.1
GIICL2	630	4000	16-45	38-112	115	2.0	42	8	0.00550-0.00675	70	3.5
GIICL3	1000	4000	22-56	38-112	127	2.0	44	8	0.010-0.0113	68	7.0
GIICL4	1600	4000	38-65	60-142	149	2.0	49	8	0.02-0.0245	87	12.2
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GIICL6	4500	4000	45-90	84-172	187	2.5	56	10	0.0663-0.0843	148	26.5
GIICL7	6300	3750	50-105	84-212	204	3.5	60	10	0.103-0.151	175	39.2
GIICL8	9000	3300	55-115	84-212	230	3.0	67	12	0.167-0.241	268	49.7
GIICL9	14000	3000	60-135	107-252	256	3.0	69	12	0.316-0.470	310	79.6
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GIICL19	630000	950	300-470	380-650	818	8.0	232	32	136.750-175.5	8900	3026
GIICL20	900000	800	360-540	450-800	928	10.5	247	32	261.75-360.75	11000	3984
GIICL21	1250000	750	400-600	540-800	1022	11.5	255	40	468.75-561.50	13000	4977
GIICL22	1600000	650	450-680	540-800	1134	13.0	262	40	753.750-904.750	16000	7738
GIICL23	2240000	600	500-770	680-800	1282	14.5	299	50	1517-1725	28000	10783
GIICL24	3150000	550	560-880	680-900	1428	16.5	317	50	2486-3131.75	33000	15015
GIICL25	4000000	460	670-1040	900-1000	1644	19.0	325	50	5174.25-7198.25	43000

212

型号	公称扭矩Tn(N.m)	许用转速 [n](r/min)	轴孔直径	轴孔长度		D	C	转动惯量Kg.m2	重量Kg
			轴孔直径	Y	J1
			d1 d2	L
GIICLZ1	355	4000	14 16 19	42	-	103	8	0.016	3.5
			20 22 24	52	38			0.015	3.3
			25 28	62	44			0.016	3.5
			30 32 35 (38)	82	60			0.020	4.1
			(40 42 45 48 50)	112	84			0.020	4.1
GIICLZ2	630	4000	16 18 19 20 22 24	52	38	115	8	0.027	5.3
			25 28	62	44			0.025	4.8
			30 32 35 38	82	60			0.028	5.7
			40 42 45(48 50 55 56)	112	84			0.032	7.2
			(60)	142	107			0.032	9.2
GIICLZ3	1000	4000	22 24	52	38	127	8	4.036	3.8
			25 28	62	44			0.044	7.8
			30 32 35 38	82	60			0.044	7.6
			40 42 45 48 50 55 56	112	84			0.053	12.5
			(60 63 65 70 71)	142	107			0.053	16.5
GIICLZ4	1600	4000	38	82	60	149	8	0.085	10.5
			40 42 45 43 50 55 56	112	84			0.102	13.5
			60 63 65(70 71 75)	142	107			0.156	16.5
			(80)	172	132			0.156	19.4
GIICLZ5	2800	4000	38	82	60	167	10	0.17	17.4
			40 42 45 48 50 55	112	84			0.176	18.1
			60 63 65 70 71 75	142	107			0.207	23.1
			(80 85 90)	172	132			0.207	28.5
GIICLZ6	4500	4000	45 48 50 55 56	112	84	187	10	0.300	23.9
			60 63 65 70 71 75	142	107			0.300	29.3
			80 85 90 95	172	132			0.356	35.4
			100(105*)	212	167			0.417	36.2
GIICLZ7	6300	3750	50 55 56	112	84	204	10	0.458	29.6
			60 63 65 70 71 75	142	107			0.534	36.3
			80 85 90 95	172	132			0.628	43.8
			100 105(110)(115)	212	167			0.759	54.3
GIICLZ8	9000	3300	55 56	112	84	230	12	0.734	37.8
			60 63 95 70 71 75	142	107			0.860	46.1
			80 85 90 95	172	132			0.996	54.9
			100 110 115*(120)(125)	212	167			1.187	67.4
GIICLZ9	14000	3000	60 63 65 70 71 75	142	107	256	12	1.43	60
			80 85 90 95	172	132			1.66	71.8
			100 110 120 125	212	167			1.997	88
			130 135*(140)(150)	252	202			2.3	104.4
GIICLZ10	20000	2650	65 70 71 75	142	107	287	14	2.32	76.1
			80 85 90 95	172	132			2.69	91.1
			100 110 120 125	212	167			3.12	111.5
			130 140 150	252	202			3.739	133.5
GIICLZ11	31500	2350	110 120 125	167	325	14	4.89	137
			130 140 150	252			202	5.64	162.4
			160 170 175*	302			242	6.5	193
GIICLZ12	45000	2100	130 140 150	252	202	362	16	9.56	212.8
			160 170 180	302	242			11.05	268
			190 200	352	282			12.37	290
GIICLZ13	63000	1850	150	252	202	412	18	15.72	272.3
			160 170 180 185*	302	242			18.14	320
			190 200 220 225*	352	282			25.36	370
GIICLZ14	100000	1650	170 180 185*	302	242	462	22	27.6	389
			190 200 220	352	282			30.7	438
			240 250	410	330			34.4	509
GIICLZ15	160000	1500	190 200 220	352	282	512	22	49.7	566
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GIICLZ16	224000	1300	220	352	282	580	28	84.8	751
			240 250 260	410	330			94.9	857
			280 300 320	470	380			105.4	947
GIICLZ17	315000	1200	250 260	410	330	644	28	155.3	1110
			280 290* 300 320	470	380			173	1255
			340 360 365*	550	450			198	1465
GIICLZ18	450000	1050	280 (295) 300 320	470	380	726	28	278	1580
			340 360 380	550	450			315	1830
			400	650	540			362	2160
GIICLZ19	630000	950	300 320	470	380	960	32	490	2115
			340 350 360 380 (390)	550	450			558	2457
			400 420 440 450 460	650	540			645	2892
			470*	650	540			645	2892
GIICLZ20	900000	800	360 380 390*	550	450	928	32	960	3223
			400 420 440 450 460	650	540			1109	3793
			480 500*	650	540			1109	3793
			530 540*	800	680			1340	4680
GIICLZ21	1250000	750	400 420 440 450 460	650	540	1022	40	1740	4780
			480 500	650	540			1740	4780
			530 540*	800	680			2111	5905

型号	公称扭矩Tn(N.m)	许用转速 [n](r/min)	轴孔直径	轴孔长度		D	C	转动惯量Kg.m2	重量Kg
			轴孔直径	Y	J1
			d1 d2	L
GIICL1	355	4000	14 16 18 19	42		103	8	0.414	3.1
			20 22 24	52	38			0.014	3.0
			25 28	62	44			0.014	3.1
			30 32 35 38	82	60			0.015	3.6
GIICL2	630	4000	16 18 19 20 22 24	52	38	115	8	0.023	4.9
			25 28	62	44			0.023	4.5
			30 32 35 38	82	60			0.024	5.1
			40 42 45	112	84			0.027	6.2
GIICL3	1000	4000	22 24	52	38	127	8	0.040	7.0
			25 28	62	44			0.040	7.0
			30 32 35 38	82	60			0.040	7.0
			40 42 45 48 50 55 56	112	84			0.045	8.6
GIICL4	1600	4000	38	82	60	149	8	0.080	10.1
			40 42 45 43 50 55 56	112	84			0.089	12.2
			60 63 65	142	107			0.098	14.5
GIICL5	2800	4000	40 42 45 48 50 55 56	112	84	167	10	0.151	16.4
GIICL5	2800	4000	60 63 65 70 71 75	142	107	167	10	0.173	19.6
GIICL6	4500	4000	45 48 50 55 56	112	84	187	10	0.265	22.1
			60 63 65 70 71 75	142	107			0.300	26.5
			80 85 90	172	132			0.337	31.5
GIICL7	6300	3750	50 55 56	112	84	204	10	0.405	27.6
			60 63 65 70 71 75	142	107			0.465	33.1
			80 85 90 95	172	132			0.519	39.2
			100 (105)	212	167			0.602	47.5
GIICL8	9000	3300	55 56	112	84	230	12	0.668	35.5
			60 63 95 70 71 75	142	107			0.750	42.3
			80 85 90 95	172	132			0.839	49.7
			100 110 (115)	212	167			0.964	60.2
GIICL9	14000	3000	60 63 65 70 71 75	142	107	256	12	1.264	55.6
			80 85 90 95	172	132			1.425	65.6
			100 110 120 125	212	167			1.625	79.6
			130 (135)	252	202			0.878	95.8
GIICL10	20000	2650	65 70 71 75	142	107	287	14	2.045	72
			80 85 90 95	172	132			2.291	84.4
			100 110 120 (125)	212	167			2.636	101
			130 140 150	252	202			2.981	119
GIICL11	31500	2350	70 71 75	142	107	325	14	3.814	97
			80 85 90 95	172	132			4.384	114
			100 110 120 (125)	212	167			4.941	138
			130 140 150	252	202			5.599	161
			160 170 (175)	302	242			6.35	189
GIICL12	45000	2100	75	142	107	362	16	6.49	128
			80 85 90 95	172	132			7.31	150
			100 110 120 (125)	212	167			8.45	205
			130 140 150	252	202			9.6	213
			160 170 180	302	242			10.91	248
			190 200	352	282			12.22	285
GIICL13	63000	1850	150	252	202	412	18	15.7	269
			160 170 180 (185)	302	242			17.7	315
			190 200 220 (225)	352	282			19.67	360
GIICL14	100000	1650	170 180 185	302	242	462	22	32.1	421
			190 200 220	352	282			35.2	476
			240 250	410	330			38.9	544
GIICL15	160000	1500	190 200 220	352	282	512	22	57.2	608
			240 250 260	410	330			63.4	696
			280 (285)	470	380			69.8	786
GIICL16	224000	1300	220	352	282	580	28	95.7	799
			240 250 260	410	330			105.8	913
			280 300 320	470	380			116.4	1072
GIICL17	315000	1200	250 260	410	330	644	28	172.3	1176
			280 (290) 300 320	470	380			190.1	1322
			340 360 (365)	550	450			214.9	1532
GIICL18	450000	1050	280 (295) 300 320	470	380	726	28	314.1	1698
			340 360 380	550	450			315	1948
			400	650	540			398	2278
GIICL19	630000	950	300 320	470	380	818	32	547	2249
			340 (350) 360 380 (390)	550	450			615	2591
			400 420 440 450 460	650	540			702	3026
			(470)	650	540			702	3026
GIICL20	900000	800	360 380 (390)	550	450	928	32	1047	3384
			400 420 440 450 460	650	540			1196	3984
			480 500	650	540			1196	3984
			530 (540)	800	680			1443	4430
GIICL21	1250000	750	400 420 440 450 460	650	540	1022	40	1874	4977
			480 500	650	540			1875	4977
			530 560 600	800	680			2246	6152

]]> <![CDATA[制动轮联轴器的性能特点]]> http://www.huihenglzq.com/news_12.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 制动轮联轴器

制动轮我厂专业生产产品。我厂提供制动轮报价，制动轮批发等，有意者与我厂联系。我厂产品销往全国各地，深受各地用户地好评，产品质优价廉，是您的首选产品。该标准适用于制动轮直径为100～800mm的瓦块式制动器。技术要求

①轮缘表面淬火硬度35～45HRC，深度为2～3mm。

②材料 D≤200mm者为45锻钢

　　　 D≥250mm者为ZG340—570。

③键槽型式、尺寸及公差按GB/T 3852—97《联轴器轴孔和联接型式及尺寸》的规定。

标记示例：制动轮200—Y60 JB/ZQ 4389—86200—制动轮直径，mmY—圆柱形轴孔我公司是生产各种规格型号制动轮型号有100制动轮、160制动轮、200制动轮、250制动轮、315制动轮、300制动轮、400制动轮、500制动轮、630制动轮、710制动轮、800制动轮、700制动轮,联轴器,冷却器的专业公司,有鼓形齿式、CL型齿式、NGCL带制动轮鼓形齿式联轴器、挠性联轴器和弹性联轴器、梅花形联轴器、万向联轴器等．

]]> <![CDATA[鼓形齿式联轴器特别具有补偿轴承磨损的特点]]> http://www.huihenglzq.com/news_11.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 鼓形齿式联轴器具有补偿轴承磨损的特征，在一般情况下，鼓型齿式联轴器要求被联结的两轴完全同心，而且在运转过程中继续保持同心状态是不可能的，因为有安装误差，轴承磨损，受力变形，基础下沉等致使轴线产生径向、角向位移。鼓形齿式联轴器具有补偿上述位移的特性，降低了由于轴线位移引起的附加载荷，提高了传动装置的工作平稳性和可靠性，从而延长了传动装置的使用寿命。]]> <![CDATA[鼓形齿式联轴器的选用方法及工作特性]]> http://www.huihenglzq.com/news_10.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 联轴器品种、型式、规格很多，在正确理解品种、型式、规格各自概念的基础上，根据传动的需要来选择联轴器，首先从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我过制订为国际和行标的联轴器有数十种，这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器，万向联轴器 ,每一种联轴器都有各自的特点和适合范围，基本能够满足多种工况的需要。一般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能满足需要时才自行设计联轴器。标准联轴器选购方便，鼓形齿式联轴器价格比自行设计的非标准联轴器要便宜很多。在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的最佳联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。设计人员在选用联轴器时应立足于从轴系传动的角度和需要来选择联轴器，应避免单纯的只考虑主、从动端联接选择联轴器。　动力机的机械特性：动力机到工作机之间，通过一个或数个不同品种型式、规格的联轴器将主、从动端联接起来，形成轴系传动系统。在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和气轮机。由于动力机工作原理和机构不同，其机械特性差别较大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。根据动力机的机械特性，将动力机分为四类。]]> <![CDATA[联轴器的使用性能与发展前景]]> http://www.huihenglzq.com/news_9.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。各类联轴器在传动系统中的功能和作用不尽相同，但共同的基本作用为传递转矩和运动。所以用量比较广泛，例如：重型机械、冶金机械工业、矿山机械、工程机械、农业机械、石油机械、化工机械、起重运输机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、汽车、拖拉机、机车、船舶、机床、水泵、风机、压缩机等机械产品轴系传动中使用联轴器，其主要功能是传递转矩。
应用于精密机械，以及操纵、控制机构和仪表设备的联轴器，转矩很小，主要功能是联接两轴和传递运动，要求传递精度高，应具有较高的转矩刚度，一般采用金属弹性元件，以消除两半联轴器相对扭转引起角度传递的误差。
联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器，齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。]]> <![CDATA[专业膜片联轴器制造商教您双膜片联轴器正确安装螺栓方法]]> http://www.huihenglzq.com/news_8.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 螺栓是双膜片联轴器的重要部件之一，它的安装正确与否直接影响到膜片联轴器的性能寿命和安全性，否则会造成一定的人力和配件的浪费。因此正确安装螺栓方向是关键的一环，并千万切记不要装反和丢下任何一个小零件包括弹簧垫圈，才能使螺栓组件发挥它的优良性能，不会使联轴器其它部件损坏。
双膜片联轴器螺栓配合段与法兰盘小孔配合段间隙，一般根据螺栓直径为0.20mm ～0.30mm此配合段起到传递扭矩非常关键的作用，如果间隙超标必须更换。缓冲套与膜片铆钉内孔与螺栓直径间隙为0.5mm～0.7mm，起到压紧和定位膜片作用。如果螺栓方向装锴容易造成螺栓偏斜，而膜片会因此而扭曲变形。因此，在安装螺栓时一定要注意螺栓方向，不要随意安装螺栓方向，否则会造成膜片扭曲，长期运转会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损坏.如您想了解更多关于双膜片联轴器知识,敬请留意专业膜片联轴器制造德盛联轴器厂最新动态.]]> <![CDATA[鼓形齿式联轴器为何具有补偿轴承磨损的特性?]]> http://www.huihenglzq.com/news_7.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 近年来鼓形齿式联轴器在许多行业中得到应用，从高速涡轮机组到中、低速的重型冶金、矿山、起重运输等设备大量应用，还形成了各自的标准系列，在设计制造方面也都积累了丰富的经验。鼓形齿式联轴器是在直齿齿轮联轴器的基础上，消化吸收国外先进技术而开发的新型齿式联轴器。它是由齿厚呈腰鼓形的外齿轴套和与其相配的内齿圈组成的啮合付联结两轴的，适于重载和需要轴线位移补偿的两轴传动。
]]> <![CDATA[膜片联轴器的正确安装]]> http://www.huihenglzq.com/news_6.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 1. 安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10— 30mm为好。
2. 为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
3. 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。
4.安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母,用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除更换，又不损伤轴及半联，请按图3至图7 作工具并安装。安装完毕后，转动自如无别劲为好。
5. 操作工须知：在启动设备前应先检查联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开；停机顺序相反。(请每月将联轴器外部用机油涂刷一遍)。进口泵阀门
6、实践证明，如按说明及要求进行安装、维护、操作、膜片联轴器的日启动次数在1--5次,膜片的使用寿命最少5年以上.如不按说明书的要求进行安装、维护、操作，特别是螺栓方向装错使膜片变形或原动机与工作机两轴轴心偏移过大都会使膜片提前损坏。]]> <![CDATA[金属膜片联轴器特点和应用]]> http://www.huihenglzq.com/news_5.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 　　膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
　　膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造较方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普遍,在实际应用中一般采用接中间轴型，以提高两轴线偏移补偿性能。
]]> <![CDATA[GICL型宽型鼓形齿式联轴器的特点及技术要求]]> http://www.huihenglzq.com/news_4.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 具有高的转矩传递功能，角向补偿能力大，承载能力大等很多优点，常用于低速和重载等工况的轴系传动中，高精度并且经过严格的动平衡后的齿式联轴器可用于高速传动轴系，如燃汽轮机的轴系传动中。鼓形齿式联轴器根据其结构及适用的工况条件不同又分为很多种形式，GICL,GICLZ,GIICL,GIICLZ,GSL,GCLD等等，各种型式都具有其不同的结构，目前我国对于各种型式的鼓形齿联轴器都已经标准化，GICL型鼓形齿式联轴器属于宽型基本型鼓形齿式联轴器，执行标准（JB/T8854,3-2001),GICL型的特点是联轴器的内齿圈较宽，因此它可以补偿较大的轴线偏移，适用于连接水平两同轴线轴系的传动系统中。GICL型共分为GICL1-GICL30,30种型号，最大外径从125-1300；相应的适用轴孔直径：16-670；公称转矩：800-3500000N*m;许用转速：7100-700rpm;其中GICL1-GICL14的结构形式基本相似，而GICL15-GICL30的结构形式比前14种的内齿更宽，传递的转矩也相应的更大；GICL型的技术要求也应该严格执行JB/T8854,2的规定，主要有联轴器材料及热处理及连接螺栓和配合公差及联轴器形位公差等等相应的国家标准要求；GICL型联轴器轴孔型式组合为：Y/J1，J1/J1，J1/Z1，Z1/Z1，Y/Z1，Y/Y等；我们泊头宇泽机械在精密制造鼓形齿式联轴器的同时严格执行国家标准，采用优质的齿轮制造材料（42CRMO)及相应的热处理（正火+调质+高频或氮化）制造的鼓形齿联轴器性能稳定，经久耐用，深受实际使用厂家欢迎！]]> <![CDATA[金属弹性元件挠性联轴器的主要使用范围]]> http://www.huihenglzq.com/news_3.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 弹性联轴器主要分为金属弹性元件挠性联轴器和非金属弹性元件挠性联轴器。而金属弹性元件挠性联轴器是由各种片状，圆柱状，卷板状等形状的金属弹簧，利用金属弹簧的弹性变形来实现联轴器的传递转矩性能的。金属弹性元件挠性联轴器又分为膜片联轴器，蛇形弹簧联轴器，簧片联轴器，挠性杆联轴器，波纹管联轴器，弹性管联轴器，拉簧齿式联轴器，弹簧管联轴器，浮动盘簧片联轴器，板簧联轴器等等，其中膜片联轴器的应用范围比较广泛。金属弹性元件挠性联轴器是一种高性能的，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙的弹性联轴器。

金属弹性元件挠性联轴器广泛用于各种机械装置的轴系传动。1，它可以用在一些大功率或者是高速运转的风机中，它可以在一些大功率的化工泵，压缩机，纺织机械汽轮机，内燃机、燃气轮机等中使用，适用的机型比较广泛。

　　2.金属弹性元件挠性联轴器的抗冲击能力比较强，它的冲击转矩是比较大的，能够在一些承载能力剧烈的传动系统中使用。比如矿山机械中的应用。

　　3.金属弹性元件挠性联轴器还可以在一些精密传动的机械中使用，使其拥有数据的精密传输系统功能，比如航空（直升飞机），舰艇高速动力传动系统及数控机床等等。
　　4.这种联轴器能够抗高温、有着高精度的测量，可以在冶金机械，化工机械、印刷，纺织机械等机器中广泛的应用。

　　5.金属弹性挠性联轴器的金属弹性元件的弹性是很好的，使用的寿命也比较长，不过制作起来就比较复杂，成本也相对高一些。

　　由此可见，金属弹性联轴器的使用还是很广泛的，随着现在技术的不断提升，使得金属弹性元件联轴器的制作成本逐步降低，联轴器的使用范围会变得更加广泛。

]]> <![CDATA[弹性套柱销联轴器的特点及应用范围]]> http://www.huihenglzq.com/news_2.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 <![CDATA[联轴器修复使用的注意事项]]> http://www.huihenglzq.com/news_1.html 冀州市汇衡联轴器有限公司 2013-10-7 联轴器在本身制造精度合格及安装使用正确的情况下，存在疲劳失效及联接件失效或者传动轴断裂等很多失效形式，一般情况下，只要更换联接件或弹性元件即可使得联轴器继续正常使用。影响联轴器的使用寿命的因素很多，首先是联轴器本身材料及热处理及制造精度的状态，比如，铸造或者锻造材料的选择，相应的热处理必须严格执行，才能使得联轴器材料发挥其应有的性能，另外就是传动轴系的稳定性及平稳性，比如传动轴承失效产生轴系振动或者设备在使用中发生载荷突然严重超载而使得传动轴断裂等等；正常情况下，刚性联轴器的失效主要是联接螺栓，而联接螺栓可以及时更换，同时需要检查螺栓孔是否变形，如果产生变形就要通过铰刀铰销变形孔及修复变形孔的端面变形，更换或者加大螺栓（铰制孔螺栓），如果发生传动轴断裂，那么就要将联轴器拆下重新使用，这时就要检查联轴器内孔的变形情况，一般情况应该将联轴器内孔表面镀硬铬或者表面喷涂处理，并且经过磨销使得联轴器内孔达到使用精度要求，同样弹性联轴器的失效主要是弹性元件的失效，一般情况也是更换弹性元件即可，而在联轴器内孔变形或者键槽失效的情况下，才采用这种修复方法。值得注意的是，联轴器的修复使用要根据实际使用情况及联轴器本身的制造精度及强度而正确区分，修复前应检查联轴器是否已经有裂纹（机械探伤检查等）等变形，或者是设备需要连续使用，而新的联轴器暂时没有。

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